Дегазация подразумевает удаление растворенных газов и примесей из различных веществ. Вакуумная камера для дегазации позволяет выполнять этот процесс более качественно, поскольку удаление газов производится под низким давлением. Получаемый в результате материал имеет однородную структуру, что повышает его прочностные характеристики.

Дегазационная камера для вакуума

Вакуумная камера для дегазации

Основная область применения вакуум-камер для дегазации – удаление воздуха и газовых примесей из вязких материалов: смол, силиконовых и полиуретановых материалов. Но таким образом можно очищать любые жидкие вещества. Дегазация активно применяется на металлургических предприятиях, в пищевой индустрии, при производстве мыла и так далее.

Конструкция вакуумной камеры для дегазации состоит из узлов:

  1. Корпус (емкость).
  2. Крышка с хомутом или силиконовой прокладкой для герметичного соединения.
  3. Вакуумный насос.
  4. Запорная арматура: кран, клапан.
  5. Шланги.

В зависимости от того, в каких условиях будет проводиться процесс удаление газов, дегазационная камера для вакуума может дополнительно оборудоваться нагревательными или охлаждающими элементами, измерительными приборами, мониторами для контроля и регулировки параметров процесса и т.д. Чаще всего такое оборудование изготавливается зарубежными производителями, официальные представители которых есть в Москве и многих других городах страны.

Крышку иногда изготавливают прозрачной для возможности контроля процесса. В другом случае предусматривается смотровое окно в корпусе камеры. К крышке монтируются шланги для подсоединения насоса и откачивания воздуха с нежелательными примесями.

Емкость для вакуумирования может быть разных объемов и изготавливаться из различных материалов. Все зависит от того, какое вещество будет обрабатываться, при какой температуре и каких размеров. Многие производители изготавливают вакуумные камеры на заказ, учитывая все требования потребителя, в том числе габариты и материал деталей.

Кран предназначен для спуска воздуха. Обратный клапан предотвращает попадание откачиваемого газа назад в емкость.

Принцип действия вакуумной камеры для дегазации очень простой:

  1. Обрабатываемый материал должен находится в рабочей камере в жидком состоянии. Помещается он туда в отдельной емкости.
  2. Вакуумный насос откачивает воздух из емкости, создавая очень низкое давление.
  3. В вакууме растворенный воздух и газовые примеси покидают жидкость и удаляются из камеры.

Иногда в процессе вакуумирования расплав сильно увеличивается в объеме. Это необходимо учитывать при выборе оборудования.

При производстве стали на металлургических предприятиях удаление газов проводиться в дегазационной вакуумной камере. Очищается сталь или в ковше, или при переливании расплава из одного ковша в другой. Расплав начинает активно кипеть и пузыри воздуха удаляются из стали, забирая вместе с собой нежелательные неметаллические включения.

Достоинства вакуумной камеры для дегазации:

  • высокая надежность;
  • большая скорость проведения процесса;
  • разнообразие габаритов;
  • качественная очистка материалов;
  • приспособленность к различным условиям.

В камере для дегазации может использоваться вакуум разного давления. Существуют и высоковакуумные устройства, которые применяются в том случае, если низкого или среднего вакуума недостаточно для осуществления процесса.

Вакуумная камера для дегазации силикона

Силиконовые изделия активно и прочно вошли в жизнь современного человека. Поэтому производство силикона стало очень распространенной деятельностью.

Вакуумная камера для дегазации силиконов должна обладать такими характеристиками:

  • производительность насоса не ниже 74 л/мин;
  • глубина создаваемого вакуума – 35 – 40 мм.рт.ст.;
  • система должна быть двухступенчатая.

Вакуумная камера для дегазации силиконов

Если процесс удаления газов проводится периодически, то достаточно будет воспользоваться простой вакуумной камерой. В непрерывном производстве силиконов используются специальные установки для вакуумирования.

Процесс проводиться быстро, пока силикон находится в жидком состоянии. Иногда в камеру для дегазации силиконов сразу помещают специальную матрицу, в которой вещество застывает после очистки. Таким образом на выходе получается готовое изделие.

Для вакуумирования силикона желательно выбирать безмасляный насос, чтобы предотвратить загрязнение рабочего пространства масляными парами.

Вакуумный дегазатор можно приобрести не только у производителя, но и у официальных дилеров. Это специализированные предприятия, которые могут предоставить профессиональную консультацию, а при необходимости и гарантийный ремонт. Часто представители изготовителя располагают свой офис в Москве или Санкт-Петербурге, откуда производится доставка по всей стране.